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【防护材料】说说三防漆的那些事儿

09/30/2018

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等,使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上,当可能受到操作环境不利因素影响时,可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限,便可视为已达其涂覆目的。

 

 

最初三防漆只应用于高科技领域的印刷线路板。由于电子装置越来越广泛地应用于日常生活,因此现在消费者也越来越关注产品的质量及可靠性,使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质,减少昂贵的保用期故障费用。三防漆典型用途包括:民用及商业应用、汽车工业、航空航天、航海、医疗。

 

 

喷漆要求

 
 

1、喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。

 

2、二次涂覆:为确保高防护要求产品的厚度,可等漆膜固化后进行二次涂覆(根据需求确定是否进行二次涂覆)。

 

3、检查修复:目测检查涂覆后的电路板是否达到质量要求,并针对问题进行修复。如:插针及其它保护区沾三防漆,可用镊子夹脱脂棉球或干净棉球蘸洗板水将其擦洗干净,擦洗时注意不可将正常漆膜洗掉。

 

4、元器件更换:漆膜固化后,如要更换元件器,可按如下操作:

 

(1)用电铬铁直接焊下元件,然后用棉布蘸洗板水清洁焊盘周围物质

(2)焊接替代元器件

(3)固用刷子蘸三防漆刷涂焊接部位,并使漆膜表干固化

 

操作要求

 
 

1、三防漆工作场所要求无尘清洁,无灰尘飞扬,一定要有良好的通风措施,并禁止无关人员进入。

 

2、操作时要佩戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具,以免伤害身体。

 

3、工作完毕后,要及时清洗使用过的工具,并将装有三防漆的容器封闭、盖严。

 

4、对电路板应做好防静电措施,不可将电路板重叠放置,涂覆过程,电路板要水平放置。

 

质量要求

 
 

1、电路板表面不能有流漆,滴漏现象,毛刷涂漆时注意不可滴漏到局部隔离的部分。

 

2、三防漆层应平整、光亮、薄厚均匀,将焊盘、贴片元件或导体表面保护好。

 

3、漆层表面和元件不能有气泡、针孔、波纹现象、缩孔、灰尘等缺陷和外来物,无粉化、无起皮现象,注意:漆膜未表干前,不可随意碰触漆膜。

 

4、局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆

 

5、不可涂覆三防漆的部分和器件:

 

(1) 常规不可涂覆器件:漆大功率散热器,散热片,功率电阻,大功率二极管,水泥电阻,拔码开关、电位器(可调电阻),蜂鸣器,电池座,保险丝座,IC座,轻触开关,继电器等类型的插座、排针、接线端子及DB9、插式或贴片式发光二极管(非指示作用)、数码管,接地螺丝孔。

(2)由图纸规定的不可使用三防漆的部分和器件。

(3)由《不可三防元件(区域)目录》明细中的规定不可使用三防漆的器件。

 

6、规定中的常规不可涂覆器件需进行涂覆作业的,可由研发部门指定要求或图纸标注进行三防涂覆即可涂覆。

 

三防漆喷涂工艺的注意事项如下:

 

1、PCBA必须做有工艺边且宽度不能小于5mm,方便上机走轨道。

 

2、PCBA板长宽最大限度为410*410mm,最小限度为10*10mm。

 

3、PCBA贴装的元器件高度最高限度为80mm。

 

4、PCBA上元器件喷涂区域与非喷涂区域最小距离为3mm。

 

5、彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。漆厚度0.1-0.3mm之间为宜。烘板条件:60°C,10-20分钟。

 

6、在喷涂的过程中,有些元器件是不可以喷涂的,比如:大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、轻触开关等。

三防漆喷涂工艺的注意事项如下

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